聊城市亨通管业有限公司

紊流双套管浓相输送系统一条输送支管上可设置4-8台发送罐同时输送，因此它所需要的输灰管较少，切换阀门少，一般同类型机组紊流双套管输送系统的输灰管只有常规正压输送系统的1/2或1/3，而常规正压输送系统较多的输灰管道、较多的切换出料阀，会给系统造成布置困难和较多的运行故障，支架投资增加，日常维护工作量增加双套钢管。

较少的管道和阀门简化了输灰系统及其控制系统，这对装有多电场和较多数量灰斗电除尘器的大容量机组电厂，则更为有利。

紊流双套管产品介绍：

紊流双套管气力输灰技术是国外八十年代中期兴起的一 项正压浓相气力输灰技术，其主要特点是在输送管道内部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设 有特定的开口。当输送管道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增加而迫使输送气流进入内管，进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出， 从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用(见图)，保证管内物料的正常输送双套管。

紊流双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了1个较细的小内套管，沿内套管一定间距开了很多口与大管相通，小管和大管共用同一气源。由于物料流速很低，当沉积堆积时，该处阻力加大，主管中空气进入内套管输灰双套管，并从内套管的下一个开口喷出,吹开堆积的物料，使输送继续进行。由于输送管内气固始终处于高度紊流状态,因而管内物料不易堵塞。

 紊流双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上，发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起，90年代引入我国，目前已经在众多工程中得到广泛应用。

现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产，1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现，通过走访调研，大机组灰量多在100t/h以上，煤质差的可达200t/h以上；除灰系统的输送距离远达到2000m左右，短也要500m以上。

相比以往中、小型机组，大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前，已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区，多燃用商品煤，其煤质相对较好。随着社会经济的发展，大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势，这些地区火电厂煤质相对较差，单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力（适应煤质变化大）要求就显得更为突出。

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，紊流双套管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着紊流双套管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。不同的剪切工序会对紊流双套管产生各种影响，紊流双套管剪切时哪些问题容易造成质量下降。

一、劣质的剪切工具与设备

在购买紊流双套管剪切设备和道具时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使紊流双套管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。

二、选用了不合理的剪刃间隙

在进行紊流双套管剪切时，要根据紊流双套管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成紊流双套管毛刺增多，并出现二次剪断面。

三、过度修饰不按照设计要求剪切

在进行紊流双套管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成紊流双套管应力受损，还有可能使紊流双套管尺寸报废。