聊城市亨通管业有限公司

双套管浓相输送系统一条输送支管上可设置4-8台发送罐同时输送电厂双套管，因此它所需要的输灰管较少紊流双套管，切换阀门少，一般同类型机组双套管输送系统的输灰管只有常规正压输送系统的1/2或1/3，而常规正压输送系统较多的输灰管道、较多的切换出料阀，会给系统造成布置困难和较多的运行故障，支架投资增加，日常维护工作量增加。

较少的管道和阀门简化了输灰系统及其控制系统，这对装有多电场和较多数量灰斗电除尘器的大容量机组电厂，则更为有利。

双套管除灰系统输送起始速度较低，可使灰气混合充分双套管，输送浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送使得在同等输送管径和输送速度下输送出力大大提高，可达100t/h。此外，管内物料的强烈紊流输送，使得在同样的动力条件下输送距离大大提高，可达1000多m。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

我公司严格按ISO9001-2008质量管理体系组织生产输灰双套管，确保生产优良的陶瓷复合管、双套管，以大限度满足用户的需要。长期致力于解决火电厂：制粉、输煤、送粉系统，矿山：尾矿、矿粉输送的磨损问题等，并为用户提供相关产品的技术服务，产品遍及国内外。设备使企业具备了较为先进而齐全产品制造质量保证手段。

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双套管的耐磨供料器压力通常高于０。１ＭＰａ，　可达０。４～０。６ＭＰａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点

１）采用叶轮二头封闭的叶轮，　二种叶轮结构。

２）侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封，　机械填料密封，　迷宫式密封，　或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。

３）叶轮和外壳用数控机床加工，控制较小的间隙，同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同，有不同的热膨胀系数，　予留一定的补偿值。

４）耐磨供料器安装应用时，应考虑压力平衡，和叶轮漏风排出，否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下

ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。

ｂ在闭风器外壳上设均压管，将叶轮漏气引出。

7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据，否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自

ａ压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗，叫携带漏风。

ｂ转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。

ｃ当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气，提高加工精度，缩小间隙可减少漏气。

（稀相气力）双双套管是应用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）并以较高的速度来推进或拉动物料使其经过整条输送线，因而气流保送方式被称之为高压高速零碎，它具有较高的气体－物料比。

在气流零碎的开端端约有600m/min的加速度，在末端可达1300m/min的高速，因而气流速度较高。双套管初端压力普通低于0.1Mpa，而末端则与大气压根本接近。稀相保送的介质普通采用空气或氮气，动力提供普通由罗茨真空泵提供。罗茨真空泵的稀相保送时，物料在双套管道中呈悬浮形态，保送间隔达百米，稀相负压的次要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点停止保送。正压保送的特点是输送量大，间隔较长，流速较低，波动。它关于物料的影响较小，次要组成部分为星型给料阀、旋风别离、除尘器与罗茨鼓风机。正压和负压也可停止组合使用以满足特殊要求，比拟适用于多点供料单点出料的保送方式，通常为保送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。

双套管管路埋进地底取代土渠以后可提升1%的耕地面积；渠灌区输出水量大，渠系较繁杂，各个方式占有农用地大量，因此在渠灌区建立管路吊水浇灌后，降低方式占有农用地的优势尤其突显。针对在我国土壤资源急缺，平均农用地不够1.6亩的实际而言，双套管吊水浇灌具备明显的社会经济效益和经济收益。

双套管管路吊水灌既排水口总流量很大，系统软件需要的工作压力较低，相对的供水管道道管经很大，管路通常不容易产生阻塞。管路吊水浇灌比土渠吊水快，供电立即，可减少轮灌周期时间，改进田里注水标准，有益于适度浇灌，能立即合理地考虑农作物生育期的需水规定，逐步实现增产增收。

管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水渗水，不仅节约管理方法劳动力，还降低了劳动效率，在渠灌区，省时的优势更为突显。